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1、密封形式對(dui)于靜密封來(lái)說,通常隻有(you)密封墊和密(mì)封👄圈⁉️兩種形(xíng)💰式,而密封圈(quan)又以O型圈應(ying)用廣;對于動(dong)密封,化工泵(bèng)很少采用填(tian)料密封,以機(ji)械密封為主(zhu),機械密封又(yòu)有🈲單端面和(hé)雙端面、平衡(héng)型和非平衡(héng)型之分,平衡(heng)型适用于高(gāo)壓介質的密(mì)封(通常指壓(yā)㊙️力大于1.0MPA),雙端(duan)面機封主要(yao)用于高溫、易(yi)結晶、有粘度(dù)、含顆粒以及(jí)揮發的介質(zhi),雙端面機封(feng)應向密封腔(qiang)👈中注入液,其(qi)壓力🙇♀️一般高(gāo)于介質壓力(li)0.07~0.1MPA。
2、密封材料化(huà)工離心泵靜(jìng)密封的材料(liào)一般采用氟(fu)橡膠🙇♀️,其他情(qíng)況才采用聚(jù)四氟材料;機(jī)械密封動靜(jìng)環的材料🌈配(pèi)置較為關鍵(jian),并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jià)格高是一方(fang)面,兩者沒有(yǒu)硬度差也并(bing)不合理,所🔱以(yi)*好根據介質(zhì)特點區别對(duì)待。
化工泵的(de)施工安裝要(yào)點:
泵的安裝(zhuāng)應符合國家(jiā)标準GB50275-1998《壓縮機(ji)、風機、泵安裝(zhuang)工🈲程施工及(ji)驗收規範》。
①本(ben)規定适用于(yú)離心化工泵(bèng)、井用泵、立式(shi)軸流泵及導(dao)葉式✌️混👅流泵(bèng)、機動往複泵(bèng)、蒸汽往複泵(beng)、計量泵、螺杆(gǎn)泵和水環式(shi)真空泵的安(ān)裝。
②應檢查泵(bèng)的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置(zhì)和标高并應(ying)符合工程設(she)計💁要求。
③泵的(de)開箱檢查應(yīng)符合下列要(yao)求:應按設備(bei)技術文☔件的(de)👌規定🈚清點泵(beng)的件和部件(jiàn),損壞和鏽蝕(shí)等,管口保護(hù)物和堵蓋應(ying)完好;應核對(duì)泵的主要安(ān)裝尺寸并應(ying)與工程設計(ji)相符;應核對(duì)輸送特殊介(jie)質的泵的主(zhu)要件、密封件(jian)以及墊片的(de)🌈品種和規‼️格(ge)。
④出廠時已裝(zhuang)配、調整完善(shan)的部分不得(dé)拆卸。
⑤驅動機(jī)與泵連接時(shí),應以泵的軸(zhou)線為基準找(zhǎo)正,驅動機與(yu)㊙️泵😄之間有中(zhong)間機器連接(jie)時,應以中間(jiān)機器🔆軸線👄為(wéi)基🐉準找正。
⑥管(guan)道的安裝除(chu)應符合GB50235~1997《工業(yè)金屬管道工(gong)程施工及驗(yan)收規範》的‼️規(guī)定外,尚應符(fú)合下列要求(qiú):管子内部和(he)管端應清洗(xi)潔淨📱,清除雜(za)物,密封面和(he)螺紋不應損(sǔn)傷;吸人管道(dào)和輸出管道(dào)應有各自的(de)支架,泵不得(de)直接承受管(guan)道的重量;相(xiang)互連接的法(fǎ)蘭端面應平(ping)行,螺紋管🈲接(jiē)頭軸線應對(duì)中,不應借法(fa)蘭螺栓或管(guǎn)接頭強行連(lián)接;管道與泵(beng)連接後,應複(fu)檢泵的原找(zhǎo)正精度,當發(fa)現管道連接(jiē)引起偏差時(shi),應調整管遭(zao)☔;管道與泵連(lián)接後,不應在(zai)其上進行焊(hàn)接和氣割,當(dāng)需焊接和氣(qi)割時,應🈲拆下(xià)管道或采取(qu)措施,并應防(fang)止焊渣進入(ru)泵内;泵的⛱️吸(xi)人和排出管(guǎn)道的配置應(ying)符合設計規(gui)定,當無規定(ding)時,可按。GB50275~1998附錄(lù)二的規定進(jin)行。
⑦潤滑、密封(feng)、冷卻和液壓(ya)等系統的管(guan)道應清洗潔(jié)淨保持暢👅通(tōng);其受壓部分(fèn)應按設備技(jì)術文件的規(gui)定進行嚴密(mi)性試驗。當無(wu)規定時,應按(àn)現行國家标(biao)準《工業金🏃♀️屬(shu)管道工程施(shī)🔞工及驗收規(gui)範》的規定執(zhi)行。
⑧泵的試運(yun)轉應在其各(ge)附屬系統單(dan)獨試運轉正(zheng)常後進🧡行。
⑨泵(bèng)應在有介質(zhì)情況下進行(háng)試運轉,試運(yùn)轉的介質或(huò)代用介質均(jun)應符合設計(ji)的要求。
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